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Gesenkstahlprodukte
Beschreibung2
Produktmerkmale
1. Hohe Festigkeit und hohe Härte: Gesenkstahl nach einem speziellen Wärmebehandlungsprozess schmieden, so dass er eine hohe Festigkeit und Härte aufweist und dem Schmiedeprozess unter hoher Belastung standhalten kann.
2. Hervorragende Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit eignet sich Schmiedestahl für den Einsatz in Formen, die häufig ausgetauscht werden müssen.
3. Gute Korrosionsbeständigkeit: Nach einer speziellen Behandlung weist der Gesenkstahl der Schmiedefabrik eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch Korrosion und andere Probleme im Schmiedeprozess verhindert werden können. Geltungsbereich:
Gesenkstahl eignet sich für den Schmiedeprozess verschiedener Metallmaterialien wie Stahl, Nichteisenmetalle, Legierungen usw. Er eignet sich für die Herstellung aller Arten von Schmiedegesenken, wie Hammerschmiedegesenk, Pressgesenk, Gesenkschmiedegesenk, usw. Darüber hinaus können damit auch Heißfließpressformen, Kaltfließpressformen und andere Arten von Formen hergestellt werden. Verpackung und Lagerung:
Gesenkstahl wird üblicherweise in Kartons mit einem Gewicht von jeweils etwa 50 kg verpackt. Bei der Lagerung sollte das Produkt an einem trockenen, gut belüfteten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung und Regen gelagert werden. Notiz:
Bei der Verwendung von Gesenkstahl aus Schmiedeanlagen sollten folgende Punkte beachtet werden: 1. Stellen Sie sicher, dass das Produkt den relevanten Normen entspricht und gemäß der korrekten Verwendungsmethode funktioniert.
2. Bei der Verwendung sollte auf die Verwendung der Form und den rechtzeitigen Austausch stark abgenutzter Teile geachtet werden.
3. Vermeiden Sie die Verwendung des Produkts in feuchter Umgebung oder bei hohen Temperaturen, um seine Leistung und Lebensdauer nicht zu beeinträchtigen. Kurz gesagt, Gesenkstahl aus Schmiedeanlagen ist ein hochwertiges Material, das für eine Vielzahl von Schmiedeprozessen und Formenbau geeignet ist. Durch die richtige Verwendung und Wartung kann die Lebensdauer des Produkts verlängert und die Produktionseffizienz und -qualität verbessert werden. Wir gehen davon aus, dass dieser Werkstoff in Zukunft eine immer wichtigere Rolle in der Schmiedeindustrie spielen wird.